行业

电池托盘解决方案

助推新能源赛道,打造生产力迭代范例
电池托盘解决方案

行业分析

分析

随着国家发布“2035碳峰碳中和”战略部署,新能源汽车的消费潜力得到进一步释放,同时带动了三电系统产业的快速发展。

其中,我国新能源汽车电控市场规模年均复合增长率为25.95%。预计未来5年市场规模将保持高速增长态势。

新能源汽车相关加工零件将减少40%,零件材料由铸铁、钢,转变成铝,零件对主轴刚性要求降低,各轴行程变大,零件的五轴需求量增加

  • 工艺分析

    电池托盘加工工艺
    • 需要将各部件加工完之后,通过摩擦焊拼接在一起后再整体加工,工序较多,相对来说要简单
      但因整体加工时,因工件大、效率要求又高,需要使用大行程、高速型设备,推荐轻型高速龙门 LM-1614/DLM-3020
    • 整体压铸电池托盘:整体性好,一次成型,不需要进一步的焊接工艺,产品形状较复杂,加工相对来说比较复杂,工序集成度要求高,宜使用卧式(HF-500)或 JVH-500 设备
    挤压铝电池托盘简化工艺介绍
    • 原材料
    • 型材切割
    • CNC
    • 焊接
    • 总成加工
    原材料
    01
    型材切割
    02
    CNC
    03
    焊接
    04
    总成加工
    05

    设备选型

    设备选型分析
    • 高精卧式加工中心 HF-500

      主轴中心出水30kg

      后出反冲滚筒排屑器

      强力冲屑+顶部喷淋+夹具冲洗

      BBT40 14000转主轴及BBT40刀库

      3回路液压夹具接口

      液压站及主回路压力监控

      0i-MF PLUS系统

      单回路气检

      油雾收集器

    • 高速轻型龙门LM-1614/DLM-3020

      标准配置:

      数控系统:FANUC OIMF;机外链式排屑装置

      BT40-15000rpm电主轴;防爆工作灯/三色警示灯

      主轴恒温冷却系统;外链式手轮

      坐标轴集中润滑装置;全罩式防护罩 (不封顶)

      机床气动系统;标准附件及相关文件

      刀具冷却系续及大客量水箱;地面安装

      机内两螺旋排屑装置;以太网传输

      选项配置:

      数控系统:西门子828D;接触式对刀仪

      中心出水 30/50/70bar;工件量测

      工件清洁水枪;油水分离装置;稳压电源

      32T圆盘式(LM-1614)、32T平置式(DLM3020)刀库

    应用案例

    • 01
      控制器壳体立加FMS生产单元
      • 某企业新能源控制器壳体年产25万件

        规划全自动立加生产线,能实现的快速换产,按照客户需求、工艺要求、关节机器人的合理利用安排

        配合乔锋16台V8、一个地轨关节机器人、一套毛坯料仓、一套下料料道、一套生产管理软件、 NG料道、抽检台、气吹箱完成FMS柔性生产单元

    • 02
      电机轴自动线生产单元
      • 自动线生产单元:2台乔锋车床EQT08-380、一套HUB一拖二桁架机械手,手爪系统、料仓防护系统等组成

        单件加工节拍150秒/件,该自动加工单元年产15万件电机轴

        完成28个自动化生产单元56台车床

    • 03
      电机壳壳体自动线
      • 3DUR电机壳体自动线( 节拍136s)

        包含3台五轴加工中心、地轨关节机器人,手爪系统、料仓、扫码枪以及防护系统等全部自动加工单元

    • 04
      左右箱体自动线
      • 3DUF左箱体自动线( 节拍83.275s )

        3DUF左箱体自动线( 节拍83.275s )

        包含6台五轴加工中心、地轨关节机器人、手爪系统、料仓、扫码枪以及防护系统等全部自动加工单元