随着国家发布“2035碳峰碳中和”战略部署，新能源汽车的消费潜力得到进一步释放，同时带动了三电系统产业的快速发展。
其中，我国新能源汽车电控市场规模年均复合增长率为25.95%。预计未来5年市场规模将保持高速增长态势。
新能源汽车相关加工零件将减少40%，零件材料由铸铁、钢，转变成铝，零件对主轴刚性要求降低，各轴行程变大，零件的五轴需求量增加
新能源汽车的电控外壳体，一般为压铸铝合金材质，属于薄壁类零件
行业分析
分析
工艺分析
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电控壳体加工特点
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钻孔攻牙较多，需搭配中心出水，提高加工效率六面体搭配4轴分工序进行加工；刀具悬伸长，与壁面薄壁距离近
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常见电控壳体制造工艺介绍
- 原材料
- 压铸
- CNC
- 搅拌焊接
- CNC
- 监测
- 装配
原材料
01
压铸
02
CNC
03
搅拌焊
04
组装
05
设备选型
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加工模拟
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通过工件和夹具的最大外接圆模拟计算出四轴中心高需求
根据四轴型号计算四轴垫高块角度
当通过刀具最大悬伸、刀柄计算主轴鼻端到工作台距离
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设备选型分析
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推荐机型：TH85主轴中心出水30kg
强力冲屑+夹具冲洗
BT30 12000转主轴及刀库
3回路液压夹具接口
液压站及主回路压力监控
0i-MF PLUS系统
单回路气检
油雾收集器
加高立柱
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应用案例
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01控制器壳体立加FMS生产单元
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某企业新能源控制器壳体年产25万件规划全自动立加生产线，能实现的快速换产，按照客户需求、工艺要求、关节机器人的合理利用安排
配合乔锋16台V8、一个地轨关节机器人、一套毛坯料仓、一套下料料道、一套生产管理软件、 NG料道、抽检台、气吹箱完成FMS柔性生产单元
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02电机轴自动线生产单元
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自动线生产单元：2台乔锋车床EQT08-380、一套HUB一拖二桁架机械手,手爪系统、料仓防护系统等组成单件加工节拍150秒/件，该自动加工单元年产15万件电机轴
完成28个自动化生产单元56台车床
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03电机壳壳体自动线
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3DUR电机壳体自动线（ 节拍136s）包含3台五轴加工中心、地轨关节机器人,手爪系统、料仓、扫码枪以及防护系统等全部自动加工单元
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04左右箱体自动线
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3DUF左箱体自动线（ 节拍83.275s ）3DUF右箱体自动线（ 节拍82.575s）
包含6台五轴加工中心、地轨关节机器人、手爪系统、料仓、扫码枪以及防护系统等全部自动加工单元
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