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美國海軍金屬加工中心採用新的加工方法降低“弗吉尼

新聞資訊

美國海軍金屬加工中心採用新的加工方法降低“弗吉尼

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行業資訊
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發佈時間:
2016/09/10 12:30
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【摘要】:

【據美國海軍金屬加工中心2016年6月6日報道】為了降低“佛吉尼亞”級潛艇(VCS)的總成本,美國海軍已經將Block IV 型的推進軸材料換成625合金,一種具有良好的耐腐蝕性能但難以加工的鎳基合金。為了降低對成本和生產進度的影響,海軍金屬加工中心(NMC)牽頭一個綜合專案組來解決這些組件的加工難題。綜合專案組調研了新型加工工具,冷卻技術和其他改進工藝。專案組成員還包括海上系統司令部、BAE系統公司、國防製造和加工國家中心等。

 
  NMC先進行了小尺寸的測試,並制定了一套初步工藝,包括焊帽移除、粗加工、精加工等,然後開展大量試驗以得到最優的工藝參數。考慮每種工具的使用壽命和更換時間,與傳統加工工藝相比,優化後工藝(包括工具、深度、速度和補給參數等)的加工效率提升2-3倍。此後,在更大尺寸進行了優化工藝的驗證。此外,通過實驗證明利用新工藝可實現625合金內螺紋的車削,且成本和品質上都有一定改善。
 
  專案旨在將新工藝用於VCS Block IV的推進軸的生產。在2015年4月,BAE系統公司已經在Block III 的推進軸組件上部分採用了625合金。BAE還在繼續開發其他的工具用於新的鑽孔機,625合金的內螺紋車削將在Block IV上開始商業化應用。
 
  這種新的工藝將提高625合金推進軸的生產率,降低生產成本。初步估計,625合金的加工時間和成本將是HY鋼的三倍。通過採用更有效的加工工藝,未來五年有望節省600萬美元。通過將關鍵加工時間縮短大約150天,新工藝將大幅降低組件生產滯後,艦船交付延期導致成本以8.5萬美元/天的速度增加的風險。
 
  (中國船舶資訊中心 慕南 鄭裔陣)

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